Nerūsējošā tērauda caurule ir sava veida dobs, garš apaļš tērauds, ko galvenokārt plaši izmanto naftas, ķīmijas, medicīnas, pārtikas, vieglās rūpniecības, mašīnu un instrumentu un citu rūpniecisko transporta cauruļvadu un mehānisko konstrukciju komponentu ražošanā. Turklāt tas ir vieglāks pēc svara, ja lieces un griezes izturība ir vienāda, tāpēc to plaši izmanto arī mašīnu detaļu un inženierkonstrukciju ražošanā. To parasti izmanto arī dažādu parasto ieroču, lielgabalu stobru, artilērijas šāviņu uc ražošanā. Nerūsējošā tērauda caurules iedala parastajās oglekļa tērauda caurulēs, augstas kvalitātes oglekļa konstrukciju tērauda caurulēs, leģētās konstrukcijas caurulēs, leģētā tērauda caurulēs, gultņu tēraudā. caurules, nerūsējošā tērauda caurules un bimetāla kompozītmateriālu caurules, pārklātas un pārklātas caurules, lai taupītu dārgmetālus un atbilstu īpašām prasībām. Ir daudz veidu nerūsējošā tērauda cauruļu, dažādi lietojumi, dažādas tehniskās prasības un dažādas ražošanas metodes. Pašlaik tērauda caurules ārējais diametrs ir 0.1-4500mm, bet sienas biezums ir 0,01–250 mm. Lai atšķirtu to īpašības, tērauda caurules parasti klasificē pēc šādas metodes. Ražošanas metode Nerūsējošā tērauda caurules ir sadalītas divās kategorijās atbilstoši ražošanas metodei: bezšuvju caurules un metinātas caurules, bezšuvju tērauda caurules var iedalīt karsti velmētās caurulēs, auksti velmētās caurulēs, auksti stieptās caurulēs un ekstrudētās caurulēs utt., auksti vilkta un auksti velmēta ir tērauda cauruļu otrreizējā apstrāde; Metinātās caurules iedala garenmetinātās caurulēs un spirālmetinātās caurulēs. Sekcijas forma Nerūsējošā tērauda cauruli var iedalīt apaļā caurulē un īpašas formas caurulē atbilstoši šķērsgriezuma formai. Īpašas formas caurules ietver taisnstūra caurules, rombveida caurules, elipsveida caurules, sešstūra caurules, astoņstūra caurules un dažādas šķērsgriezuma asimetriskas caurules. Īpašas formas caurules tiek plaši izmantotas dažādās konstrukcijas daļās, instrumentos un mehāniskās daļās. Salīdzinot ar apaļajām caurulēm, īpašas formas caurulēm parasti ir lielāks inerces moments un šķērsgriezuma modulis, kā arī lielāka lieces un vērpes pretestība, kas var ievērojami samazināt konstrukcijas svaru un ietaupīt tēraudu. Nerūsējošā tērauda caurules var iedalīt vienāda sekcijas caurulēs un mainīgas sekciju caurulēs atbilstoši garengriezuma formai. Mainīgas sekciju caurules ietver koniskas caurules, pakāpju caurules un periodiskas sekciju caurules. Caurules gala forma Nerūsējošā tērauda cauruli var iedalīt vienkāršā caurulē un stiepļu caurulē (ar armatūras cauruli) atbilstoši caurules gala stāvoklim. Stiepļu cauruli var iedalīt parastajā stiepļu caurulē (zema spiediena caurule ūdens, gāzes uc transportēšanai, izmantojot parasto cilindrisku vai konisku cauruļu vītņoto savienojumu) un īpašā vītņotā caurulē (eļļas un ģeoloģiskās urbšanas caurule, svarīgai stiepļu caurulei, īpaša vītņota caurule) savienojums), dažām īpašām caurulēm, lai kompensētu vītnes ietekmi uz caurules gala stiprību, caurules galu parasti sabiezina (iekšējais sabiezējums, ārējais sabiezējums vai iekšējais un ārējais sabiezējums) pirms stieples griešanas. Nerūsējošā tērauda caurules ir: karsti velmētas, ekstrudētas, auksti stieptas un auksti velmētas šos pamatveidus, pēc šķērsgriezuma formas var iedalīt apaļās caurulēs un īpašas formas caurulēs, plaši izmantotas ir apaļas tērauda caurules, bet tur ir arī dažas kvadrātveida, taisnstūra, pusapaļas, sešstūra, vienādmalu trīsstūra, astoņstūra un citas īpašas formas nerūsējošā tērauda caurules. Tērauda caurulei, kas pakļauta šķidruma spiedienam, jāveic hidrauliskais tests, lai pārbaudītu tās spiediena izturību un kvalitāti, un noteiktajā spiedienā nenotiks noplūde, mitrināšana vai izplešanās, un dažām tērauda caurulēm ir jāveic gofrēšanas tests, uzliesmojums. pārbaude un saplacināšanas pārbaude saskaņā ar standarta vai pieprasītāja prasībām. Bezšuvju nerūsējošā tērauda caurules, kas pazīstamas arī kā nerūsējošā tērauda bezšuvju caurules, ir izgatavotas no tērauda lietņiem vai cietām cauruļu sagatavēm, izmantojot perforāciju, un pēc tam tiek izgatavotas ar karsto velmēšanu, auksto velmēšanu vai auksto velmēšanu.
